Выбрать нужную износосостойкую сталь, Вы можете по ссылке

1. Шкала Мооса

Шкала Мооса используется для оценки твердости минералов по их способности царапать друг друга. Она включает 10 эталонных минералов с возрастающей твердостью: 

		Примеры аналогов по твердости
Тальк	1	Мягкий графит
Гипс	2	Ноготь человека (~2,5)
Кальцит	3	Медная монета (~3)
Флюорит	4	Железо (чистое, ~4,5)
Апатит	5	Стекло (~5,5)
Ортоклаз	6	Ножевые стали (~6-7)
Кварц	7	Закалённая сталь (~7-8)
Топаз	8	Твёрдые сплавы (карбиды)
Корунд	9	Карбид кремния (SiC)
Алмаз	10	Алмазные покрытия

 Примечание:

- Металлы обычно имеют твердость 4–8 по Моосу. 

- Твердость стали по Моосу зависит от состава и термообработки. 

2. Износостойкие стали.

Износостойкость зависит от твердости, структуры и наличия карбидов. Основные группы сталей: 

2.1. Мартенситные стали:

Cr12MoV Китай /Аналог D2 (Х12МФ) – инструментальная сталь с высокой износостойкостью (~60–62 HRC, ~7–7,5 по Моосу). 

X40CrMoV5 Китай / Аналог H13 (4Х5МФС) – горячестойкая сталь для штампов (~50–54 HRC). 

2.2. Быстрорежущие стали (HSS)

- W6Mo5Cr4V2Китай / Аналог M2 (Р6М5) – содержит вольфрам и молибден (~64–66 HRC, ~7,5–8 по Моосу). 

2.3. Стали с высоким содержанием углерода:

 - T13 Китай / Аналог 1095 – углеродистая сталь (~58–60 HRC). 

 -O1 (ХВГ) – легированная инструментальная сталь (~60–62 HRC). 

2.4. Износостойкие сплавы с карбидами:

- Сталь Гадфилда (x120Mn12/Г13Л)  – высокомарганцовистая сталь (110Г13Л), упрочняется при ударе. 

- Stellite (Co-Cr-W-C) – 50–60 HRC (стойкость к истиранию и коррозии) 

- Hardox, NM (например, наплавка) – 60+ HRC 

-Стали с карбидом вольфрама (WC-Co) – твёрдость до 90 HRC (~9 по Моосу), используются в буровых инструментах. 

2.5. Нержавеющие износостойкие стали

- 5CrW2Si Китай / Аналог 440C (Х108)– высокая твердость (~58–60 HRC) и коррозионная стойкость. 

 

3. Сравнение твердости

Материал	Твердость (HRC)	Примерный аналог по Моосу
Мягкая сталь (A36)	~50 HRB	4–5
Закалённая D2	60–62 HRC	7–7,5
Быстрорежущая M2	64–66 HRC	7,5–8
Карбид вольфрама	80–90 HRC	9
Алмазное покрытие	-	10

 

Для максимальной износостойкости выбирают стали с высокой твердостью (60+ HRC) и карбидными фазами (D2, M2, WC-Co). Для ударных нагрузок подходят марганцовистые стали (Гадфилда). 

4.Шкала Мооса и износостойкие стали NM

Шкала Мооса и износостойкие стали NM – наплавленные материалы, покрытия, композиты.

Шкала Мооса определяет минеральную твердость по способности царапать другие материалы. Однако в промышленности износостойкость оценивают не только по Моосу, но и по другим шкалам (HRC, HV, HB), особенно для сталей и композитных материалов. 

Износостойкие стали и композиты (NM – наплавка, напыление, покрытия)

Износостойкость зависит от: 

- Твердости (HRC, HV) 

- Наличия карбидов (WC, TiC, CrC) 

- Структуры (мартенсит, аустенит) 

Традиционные износостойкие стали

5.Как выбрать материал? 

- Абразивный износ (песок, руда) → WC-Co, Fe-Cr-C 

- Ударные нагрузки →NM/ Hardox /марганцовистые стали 

- Коррозия + износ → Stellite, Cr-наплавочные сплавы 

- Высокие температуры → TiC, керамические покрытия