
10ХСНД-15 1500х6000

Расчет доставки производиться на следующий день после оформления заказа, предварительно с Вами связывается менеджер. Доставка от любого количества.
Логистика осуществляется авто и жд перевозками по всей территории РФ собственным транспортом и проверенными партнерами, что делает ее безопасной и своевременной.
Покупатель производит оплату по счёту выставленному продавцом.
Перечисление на расчетный счет компании
Предоплата
Варианты платежа
30/70, 50/50, 70/30
Постоплата 100%
10ХСНД-15 1500х6000 представлена на сайте Менделеев к покупке по выгодной цене. На весь металл предоставляются сертификаты качества и соответствие продукции.
10ХСНД представлены не только по характеристикам: размер - 1500, длина - 6000, тип материала - 10ХСНД-15, но и другим значениям в разделе 10хснд.
10ХСНД карточка описание
Характеристика стали марки 10ХСНД
10ХСНД-Конструкционная низколегированная хромокремненикелевая с медью сталь для сварных конструкций.
Нашла свое применение для производства в качестве элементов сварных металлоконструкций и различных деталей к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозийной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до + 450 С, проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций обычного и серверного исполнения; несущих элементов различных сварных конструкций, деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска, в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.
Применима в строительстве, используется как в сварных так и в не сварных конструкциях, крупногабаритных конструкциях, несущих элементах сооружений и зданий, в мостостроительстве в виде арок, пролетов, опор.
В машиностроении пользуется в изготовлении деталей для тяжелой строительной и дорожной техники, применима в лесозаготовительные машины и производстве горнодобывающей промышленности. Сталь 10ХСНД обеспечивает класс прочности сортового, полосового и фасонного проката КП 390 при толщине до 15 мм. Поэтому широко используется в производстве ковшей и деталей.
Производство отходоперерабатывающей техники, такой как шредерные ножи, футеровки, для гидравлических деталей.
Сталь 10ХСНД обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилейКП 390 при толщине проката до 40 мм. Без применения дополнительной упрочняющей обработки.
Температура ковки, С: начала 1200, конца 850.
Свариваемость материала: без ограничений.
Способ варки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием: в нормализированном и опущенном состоянии σв=560МПф, Kv=1,12, Kv тв. опл=1,4
Механические свойства стали 10ХСНД при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей по ГОСТ 19281-2014 |
||||
Класс прочности |
Размер проката по сечению, мм |
Механические свойства, не менее |
|
|
Предел текучести, σ 0,2 Мпа |
Временное сопротивление, σв, Мпа |
Относительное удлинение, ∂5,% |
||
375 |
До 50,0 включ. |
375 |
510 |
21 |
390 |
До 50,0 включ. |
390 |
510 |
19 |
Ударная вязкость сортового и фасонного проката стали 10ХСНД |
|||||||||||
Класс прочности |
Размеры проката по сечению, мм |
Ударная вязкость, Дж/см2, не менее, при температуре испытаний, С |
|||||||||
-20 |
-30 |
-40 |
-50 |
-60 |
-70 |
0 |
-20 |
-40 |
После механического старения +20 (-10/+15) |
||
390 |
от 5,0 до 10,0 включ. |
KCU |
KCV |
KCU |
|||||||
49 |
49 |
49 |
34 |
34 |
34 |
+ |
+ |
+ |
29 |
Ударная вязкость стали 10ХСНД при отрицательных температурах) Дж/см2) |
|
|
||
ГОСТ |
Состояние поставки |
Сечение, мм |
Температура - 40С |
Температура -70С |
19281-73 |
Сортовой и фасонный прокат |
|
KCV |
KCV |
От 50 до 10 |
49 |
34 |
||
От 10 до 15 вкл. |
39 |
29 |
||
19282-73 |
Листы и полосы (образцы поперечные) |
|
KCU |
KCU |
От 5 до 10 |
49 |
34 |
||
От 10 до 15 вкл. |
39 |
29 |
||
Св. 15 до 32 вкл. |
49 |
29 |
||
Св. 32 до 40 вкл |
49 |
29 |
Механические свойства стали 10ХСНД |
||||
Класс прочности |
Размеры проката по сечению, мм |
Механические свойства |
||
Предел текучести, от σ0,2,Мпа |
Временное сопротивление, σв, Мпа |
Относительное удлинение ∂5,% |
||
345 |
До 20,0 включ. |
345 |
480 |
21 |
Св. 20.0 до 140.0 |
||||
375 |
До 20,0 включ. |
375 |
510 |
21 |
Св. 20.0 до 50.0 |
||||
390 |
До 20,0 включ. |
390 |
530 |
18 |
Св. 20.0 до 50.0 |
Механические свойства стали 10ХСНД при испытании на растяжение толстолистового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей по ГОСТ 19281 - 2014 |
||||
Класс прочности |
Размеры проката по сечению, мм |
Механические свойства, не менее |
||
Предел текучести, от σ0,2,Мпа |
Временное сопротивление, σв, Мпа |
Относительное удлинение ∂5,% |
||
375 |
До 50,0 включ |
375 |
510 |
21 |
390 |
До 50,0 включ |
390 |
510 |
19 |
Нумерируемая |
Категория |
||||||||||||||
10СХНД-1 |
10СХНД-2 |
10СХНД-3 |
10СХНД-4 |
10СХНД-5 |
10СХНД-6 |
10СХНД-7 |
10СХНД-8 |
10СХНД-9 |
10СХНД-10 |
10СХНД-11 |
10СХНД-12 |
10СХНД-13 |
10СХНД-14 |
10СХНД-15 |
|
Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, С - 20 |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
-30 |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
-40 |
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
-50 |
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
-60 |
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
-70 |
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, С - 0 |
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
-20 |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
-40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
Ударная вязкость KCU при температуре испытаний, С +20 (-10+15) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
Примечание - Фасонный прокат по категории 4-6, 2-15 изготавливают толщиной до 11 мм включительно |
Категория металлопроката низколегированных сталей ГОСТ 19281-89 |
|||||||||||||||||||
При обозначении марок низколегированных сталей (ГОСТ 19281-89) после марки стали (через тире) пишется категория металлопроката (пример 09Г2С-12, 09Г2С-14, 09Г2С-12, 10ХСНД-12, 15ХСНД-15). Категория обозначает на какие характеристики был испытан металлопрокат. |
|
|
|
||||||||||||||||
Нумерируемая |
Категория металлопроката сталь ГОСТ 19281-89 |
|
|
|
|||||||||||||||
Характеристика |
10СХНД-1 |
10СХНД-2 |
10СХНД-3 |
10СХНД-4 |
10СХНД-5 |
10СХНД-6 |
10СХНД-7 |
10СХНД-8 |
10СХНД-9 |
10СХНД-10 |
10СХНД-11 |
10СХНД-12 |
10СХНД-13 |
10СХНД-14 |
10СХНД-15 |
|
|||
Ударная вязкость при +20С |
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|||
Ударная вязкость после механического старения |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|||
Ударная вязкость KCU - 20C |
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|||
- 40C |
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|||
- 50 C |
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|||
- 60 C |
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|||
- 70 C |
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|||
Ударная вязкость KCV при 0C |
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
- 20 С |
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Химический состав |
|||||||||
Химический состав, % (ГОСТ 19281-89) |
|||||||||
С, не более |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Cu |
P |
S |
N |
As |
Не более |
|||||||||
0,12 |
08-1,1 |
0,5-0,8 |
0,6-0,9 |
0,5-0,8 |
0,4-0,6 |
0,035 |
0,04 |
0,008 |
0,08 |
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014) |
|||||||||
C, не более |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Cu |
V |
Других элементов |
Не более |
|||||||||
не более 0,12 |
0,8-1,1 |
0,05-0,8 |
0,03 |
0,035 |
0,6-0,9 |
0,5-0,8 |
0,4-0,6 |
не более 0,12 |
- |
Технологические свойства стали 10ХСНД |
|
Свариваемость: |
Без ограничений |
Флокеночувствительность: |
Не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости: |
Малосклонная |
Свариваемость стали 10ХСНД
Низколегированная сталь 10ХСНД входит в разряд хорошо свариваемых. Наличие на сплаве легирующих элементов закалочных структур в зоне термического влияния. При сечении внешних факторов может негативно сказаться на сплаве и отразиться на снижении стойкости стали против холодных трещин. Наличие легирующих элементов так же может повлиять на снижение к сопротивляемости швов горячим трещинам, отрицательно повлиять на перегрев и проявить склонность к хрупкому разрушению сплава в зоне термического влияния и шве. Трудности есть при сварке термическим улучшенных сталей, где теряется прочность в зоне термического влияния.
Сталь 10ХСНД не склонна к перегреву и закалке во время сварочного процесса. Ручную электродуговую сварку этих низколегированных сталей осуществляют электродами типа Э50А, обеспечивающими равнопрочность соединения. При этом твёрдость и прочность металла, прилегающему ко шву, почти не отличаются от аналогичных характеристик основы.
Для работы с низкоуглеродистыми низколегированными сталями рекомендуются электроды с фтористокальцевым покрытиями: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ13/85, ОЗС-2, ЦУ-1, ЦЛ-18, НИАТ - 5. Электроды с рудокислами покрытиями при создании конструкций ответственного назначения не используется.
При изготовлении крупногабаритной продукции из сталей 09Г2С, 10ХСНД толщиной до 160 мм, чаще всего применяется электропорошковая сварка. Рекомендуемые виды проволоки: Св-09Г2, Св-10Г2. Проволока марок Св-08А и СВ-08ГА обеспечивают меньшую прочность.
Сварочные материалы применяемые при электродуговой сварке стали 10ХСНД ЦКБА02-2006
Сварочные материалы применяемые при электродуговой сварке стали 10ХСНД ЦКБА02-2006 |
Марка стали |
Тип электрода по ГОСТ и ТУ |
Температура применения |
Дополнительные указания |
ГОСТ 19281 |
10ХСНД |
Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55) |
Не ниже -60 |
|
Ниже -60 до -70 |
После сварки термообработка (нормализация + отпуск) |
|||
Э50А ГОСТ 9467 (ВП-4, ВП -6) |
Ниже -60 до -70 |
|
Реализуем сертифицированную продукции в соответствии со стандартами: На листы по стандарту GB/T 16270-2009 и на трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 19277-73, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 24030-80, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 11017-80, ГОСТ 21729-76.
Обратившись к нам, Вы гарантированно получаете продукцию подтверждённого качества в оговоренные сроки.